Στρογγυλός σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα

Ο στρογγυλός σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ένα καλό υλικό γενικής χρήσης. Έχει καλές ιδιότητες αντοχής στη διάβρωση, είναι εύκολα επεξεργάσιμο, συγκολλάται και μπορεί να γυαλιστεί. Είναι επίσης περιζήτητο λόγω της αντοχής, της ολκιμότητας, της ελάχιστης συντήρησης και της οπτικής του γοητείας.

Έλαση και Συγκόλληση
Κατά τη διαδικασία έλασης και συγκόλλησης, τα πηνία από ανοξείδωτο χάλυβα διαμορφώνονται συνεχώς σε σωλήνες σε ένα μύλο σωλήνων. Τεχνικές όπως η TIG, η συγκόλληση υψηλής συχνότητας και η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιούνται για την ένωση των άκρων της ταινίας. Τα άκρα μπορεί να χρειάζονται προετοιμασία για να εξασφαλιστεί μια συγκόλληση υψηλής ποιότητας, ανάλογα με τη μέθοδο συγκόλλησης. Για το φινίρισμα, τα σφαιρίδια συγκόλλησης τόσο στην εσωτερική όσο και στην εξωτερική διάμετρο του σωλήνα αφαιρούνται με μεθόδους όπως φουλάρισμα, τρίψιμο ή κύλιση σφαιριδίων, ανάλογα με την τελική εφαρμογή και τις προδιαγραφές.

Καθαρισμός και Θέρμανση
Οι στρογγυλοί σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα έλασης κόβονται στα απαιτούμενα μήκη με βάση τις ανάγκες της βιομηχανίας. Στη συνέχεια καθαρίζονται για να εξαφανιστούν τυχόν βρωμιές. Στη συνέχεια, οι σωλήνες υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία για την ανακούφιση τυχόν καταπόνησης που προκαλείται κατά τη διάρκεια των διεργασιών συγκόλλησης και διαμόρφωσης. Αυτή η επεξεργασία πραγματοποιείται σε κλίβανο εστίας συνεχούς κύλισης, ο οποίος είναι εξοπλισμένος με ελεγκτές θερμοκρασίας και καταγραφείς. Μετά τη θερμική επεξεργασία, ο στρογγυλός σωλήνας και οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα ισιώνονται και παστώνονται για να αφαιρεθούν τα λέπια της επιφάνειας.

Ψυχρό σχέδιο
Σε ορισμένες περιπτώσεις, το επιθυμητό μέγεθος μπορεί να μην είναι άμεσα διαθέσιμο από το μύλο. Για να επιτευχθεί το σωστό μέγεθος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία ψυχρής σχεδίασης. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, οι σωλήνες ή οι σωλήνες επικαλύπτονται με σαπούνι και οξαλικό διάλυμα, το οποίο λειτουργεί ως λιπαντικό για τη μείωση της τριβής. Στη συνέχεια, ο σωλήνας ή ο σωλήνας τραβιέται πάνω από έναν πάγκο χρησιμοποιώντας βύσματα μήτρας κατά τη λειτουργία κρύου έλξης.

Διαδικασία τελικής επεξεργασίας
Στη συνέχεια, ο τραβηγμένος σωλήνας ή ο σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα καθαρίζεται, υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία, τουρσί και ισιώνεται. Οι τελικοί σωλήνες ή σωλήνες επισημαίνονται χρησιμοποιώντας ηλεκτρονικό εξοπλισμό σήμανσης με έγχυση μελάνης. Πριν αποσταλεί σε εξαγωγείς σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα, ο σωλήνας ή ο σωλήνας επισημαίνονται με την ποιότητα του υλικού, τον αριθμό θερμότητας, το μέγεθος και τη σφραγίδα επιθεώρησης τρίτου μέρους. Οι προκύπτοντες ανοξείδωτοι σωλήνες ή σωλήνες θα υποβληθούν σε αυστηρό έλεγχο και ποιοτικό έλεγχο. Ακολουθεί η κατάλληλη συσκευασία και αποστολή. Υπάρχουν πολλές εφαρμογές σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα για τις οποίες χρησιμοποιούνται αυτοί οι σωλήνες και σωλήνες.

Απρόσκοπτη εξώθηση
Η εξώθηση, η διάτρηση με όπλο και η διάτρηση είναι κοινές μέθοδοι για την παραγωγή στρογγυλού σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίς ραφή. Μεταξύ αυτών, η εξώθηση παρέχει την πιο σταθερή εξωτερική διάμετρο και, κατά συνέπεια, την πιο ομόκεντρη εσωτερική διάμετρο. Επιπλέον, η εξώθηση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή σωλήνων πηνίου από ανοξείδωτο χάλυβα μεγάλου μήκους. Η διαδικασία ξεκινά με ένα σωλήνα χωρίς ραφή με εξώθηση εν θερμώ ως υλικό βάσης.
Στη συνέχεια, το υλικό υφίσταται ψυχρή επεξεργασία. Σε αυτό το στάδιο, η πρώτη ύλη διαμορφώνεται σε ένα μακρύ, ίσιο σχήμα χρησιμοποιώντας μειωτήρες σωλήνων που είναι γνωστοί ως μύλοι pilger. Το Cold pilgering είναι μια διαδικασία διαμήκους ψυχρής έλασης που μειώνει τόσο το πάχος του τοιχώματος όσο και τη διάμετρο των χαλύβδινων σωλήνων σε μία μόνο λειτουργία, διατηρώντας σταθερές εξωτερικές διαμέτρους και ομόκεντρες εσωτερικές διαμέτρους. Αυτή η μέθοδος μπορεί να επιτύχει μειώσεις διατομής άνω του 90% σε έναν μόνο κύκλο για ορισμένους τύπους υλικών.

Κατά τη διαδικασία αναγωγής, εφαρμόζονται λιπαντικά τόσο στην εξωτερική όσο και στην εσωτερική διάμετρο του σωλήνα, τα οποία αργότερα απολιπαίνονται κατά την προετοιμασία για ανόπτηση. Αυτή η μέθοδος παράγει συνήθως μήκη που κυμαίνονται από 40 έως 160 πόδια. Η μείωση του κρύου είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική για την παραγωγή σωλήνων χωρίς ραφή μεγάλου μήκους που προορίζονται για επεξεργασία μορφής πηνίου.

Σωλήνας περιέλιξης
Σε ειδικά σχεδιασμένα μηχανήματα, ένα ευθύ μήκος σωλήνα τραβιέται ψυχρά σε σχήμα πηνίου. Το ψυχρό σχέδιο μειώνει την εξωτερική διάμετρο, την εσωτερική διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα, με αποτέλεσμα να επιμηκύνει καθώς τραβιέται το προϊόν.

Κύριο Σχέδιο
Το σχέδιο πλωτού βύσματος περιλαμβάνει το τράβηγμα της σωλήνωσης μέσα από μια κωνική μήτρα ενώ εισάγεται ένα πλωτό βύσμα στην εσωτερική διάμετρο. Η τελική εσωτερική διάμετρος και το πάχος του τοιχώματος καθορίζονται από το μέγεθος της μήτρας και του βύσματος. Αυτή η μέθοδος παράγει ένα πιο ομοιόμορφο, πιο λείο φινίρισμα, αλλά είναι γενικά κατάλληλη μόνο για ελαφριά αντικείμενα τοίχου.
Το σχέδιο του νεροχύτη συνεπάγεται το τράβηγμα της σωλήνωσης μέσω μιας κωνικής μήτρας για τον προσδιορισμό της προκύπτουσας εσωτερικής διαμέτρου και του πάχους τοιχώματος με βάση τις προδιαγραφές σχεδίασης και σωλήνωσης. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για εφαρμογές υψηλής πίεσης που απαιτούν μεγάλο σχετικό πάχος τοιχώματος. Σε σύγκριση με το πλωτό σχέδιο βύσματος, η εσωτερική διάμετρος είναι συχνά κάπως πιο τραχιά.

Ανόπτηση υπό κενό
Μετά τη φάση της ψυχρής μείωσης, οι σωλήνες και τα πηνία από ανοξείδωτο χάλυβα υποβάλλονται σε ανόπτηση για την ανακούφιση των εσωτερικών πιέσεων και την αποκατάσταση της κρυσταλλικής δομής τους, καθιστώντας τα πιο επιδεκτικά σε πρόσθετη ψυχρή επεξεργασία. Αυτή η επεξεργασία περιλαμβάνει ταχεία ψύξη, η οποία επαναφέρει το υλικό από μια σκληρή, εύθραυστη κατάσταση σε μια πιο μαλακή, πιο εύκαμπτη μορφή.
Αυτή η διαδικασία ανόπτησης εκτελείται επανειλημμένα έως ότου η σωλήνωση να καλύψει τις καθορισμένες διαστάσεις για την εξωτερική διάμετρο, την εσωτερική διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος.